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      液壓系統管路漏油原因探討及對策
      液壓系統中使用的管路種類(lèi)很多,根據液壓系統的工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。 這些管路一旦損壞漏油,輕則污染環(huán)境、影響系統功能的正常發(fā)揮,重則危及安全。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應對策

      1 漏油的原因分析 

      1.1 管路質(zhì)量差 

      在維修或更換液壓管路時(shí),如果在液壓系統中安裝了劣質(zhì)的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用時(shí)間不長(cháng)會(huì )出現漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現為管壁厚薄不均,使承載能力降低; 劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均,使承載能力不足,在壓力油沖擊下,易造成管路損壞而漏油。 

      1.2 管路安裝不符合要求

      1.2.1 管路彎曲不良
      在裝配硬管的過(guò)程中,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,否則會(huì )使管路產(chǎn)生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過(guò)小,會(huì )導致管路外側管壁變薄,內側管壁存在皺紋,使管路在彎曲處存在很大的內應力,強度大大減弱,在強烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí),管路易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油;如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度,當管內油壓脈動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。
      軟管安裝時(shí),若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,皆會(huì )引起軟管破損而漏油。

      1.2.2 管路安裝固定不符合要求
      常見(jiàn)的安裝固定不當有:
      (1)在安裝油管時(shí),不顧管路的長(cháng)度、角度、螺紋是否合適強行進(jìn)行裝配,使管路變形,產(chǎn)生安裝應力,同時(shí)很容易碰傷管路,導致其強度下降;
      (2)安裝油管時(shí)不注意固定,擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉動(dòng),造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦,縮短管路的使用壽命;
      (3)管路卡子固定有時(shí)過(guò)松,使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強;有時(shí)過(guò)緊,使管路表面(特別是鋁管)夾傷變形;這些情況都會(huì )使管路破損而漏油;
      (4)管路接頭緊固力矩嚴重超過(guò)規定,使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,導致嚴重漏油的事故。 

      1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 

      大量硬液壓管路斷口的觀(guān)察和分析表明,硬管的破裂是一種疲勞破壞,所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統工作時(shí),液壓管路要承受較高的壓力,再加上壓力不穩定產(chǎn)生的交變應力、設備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應力、裝配應力等的共同作用,使硬管在材料缺陷處、腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)生應力集中現象,管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會(huì )從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂,油管爆破而漏油。 

      1.4 液壓油的污染及管路表面污染

      當液壓油受到污染時(shí),會(huì )使油管受到磨損和腐蝕,加速管路的破裂而漏油,而且這種損壞不易被發(fā)現,危害更加嚴重。 
      由于液壓系統容易被污染,含有固體污染物的液壓油類(lèi)似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑,增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多,這樣加速了導管內壁的磨損,甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩定(流速快和壓力脈動(dòng)大)時(shí),會(huì )使導管內壁的材料受到?jīng)_擊而剝落。
      當液壓油中含有水分時(shí),會(huì )促使液壓油形成乳化液,降低了液壓油的潤滑和防腐作用,加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時(shí),在高壓管路中氣泡受到壓縮,周?chē)挠鸵罕愀咚倭飨蛟瓉?lái)由氣泡所占據的空間,引起強烈的液壓沖擊,在高壓液體混合物沖擊下,管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況終都會(huì )使管路破裂而漏油。 (天陽(yáng)鋼管)
      此外,管路的外表面經(jīng)常會(huì )沾上水分、油泥和塵土,如果保護層破壞,很容易產(chǎn)生腐蝕,導致強度下降,直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重處發(fā)生爆破油。

      2 對策

      液壓管路雖然承受的壓力高,工作環(huán)境惡劣,但是漏油故障是可以預防和避免的,在使用和維修中應采取以下預防措施。 

      2.1 認真檢查管路質(zhì)量,嚴禁使用不合格管路 

      在維修時(shí),對新更換的管路,應認真檢查生產(chǎn)的廠(chǎng)家、日期、批號、規定的使用壽命和有無(wú)缺陷,不符合規定的管路堅決不能使用。使用時(shí),要經(jīng)常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象;使用過(guò)程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,應立即更換。

      2.2 正確安裝管路,嚴禁違規裝配 

      2.2.1 軟管管路的正確裝配 
      安裝軟管擰緊螺紋時(shí),注意不要扭曲軟管,可在軟管上劃一條彩線(xiàn)觀(guān)察;軟管直線(xiàn)安裝時(shí)要有30%左右的長(cháng)度余量,以適應油溫、受拉和振動(dòng)的需要;軟管彎曲處,彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑;橡膠軟管不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境中使用;如系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開(kāi)。 

      2.2.2 硬管管路的正確安裝 (www.steeltube-cn) 
      硬管管路的安裝應橫平豎直,盡量減少轉彎,并避免交叉;轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍;長(cháng)管道應用標準管夾固定牢固,以防振動(dòng)和碰撞;管夾相互間距離應符合規定,對振動(dòng)大的管路,管夾處應裝減振墊;在管路與機件連接時(shí),先固定好輔件接頭,再固定管路,以防管路受扭,切不可強行安裝。

      2.3 正確使用維護,嚴禁污染液壓系統 

      在日常維護工作中,不得隨意踩踏、拉壓管路,更不允許用金屬工具敲打管路,以防出現機械損傷;對露天停放的液壓機械或液壓設備,應加蓋蒙布,做好防塵、防雨雪工作,雨雪過(guò)后應及時(shí)進(jìn)行除水、晾曬和除銹;要經(jīng)常擦去管路表面的油污和塵土,防止管路腐蝕;油液添加和部件拆裝時(shí),要嚴把污染關(guān)口,防止將雜物、水分帶入系統中。此外,一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。 

      2.4 其它 

      對設備上油液溫度和環(huán)境溫度變化較大的管路,在安裝時(shí)要考慮熱膨脹補償問(wèn)題,以減小熱應力的影響;為了管路的安全工作,延長(cháng)使用壽命,對處于高溫區的橡膠管,應做好隔熱降溫,如包扎隔熱層,引入散熱空氣等都是有效措施;在滿(mǎn)足系統性能要求的前提下,應考慮在易產(chǎn)生液壓沖擊的地方,安裝合適的蓄能器或消振器,并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件,減弱液壓脈動(dòng),防止產(chǎn)生液壓沖擊。
      上一頁(yè):硬管管路的正確布置
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